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      氧化鋅回轉窯

      氧化鋅回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;貧鐵礦磁化焙燒;化工 廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物;耐火材料廠焙燒,冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。氧化鋅應用在橡膠行業,主要用于天然橡膠,乳膠和橡膠活性劑復合使用。其次為補強劑和著色劑。可用于涂料,油墨,造紙,醫藥,化工,陶瓷,玻璃,火柴,電纜...

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      氧化鋅回轉窯簡介
      氧化鋅回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;貧鐵礦磁化焙燒;化工 廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物;耐火材料廠焙燒,冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。氧化鋅應用在橡膠行業,主要用于天然橡膠,乳膠和橡膠活性劑復合使用。其次為補強劑和著色劑。可用于涂料,油墨,造紙,醫藥,化工,陶瓷,玻璃,火柴,電纜和化妝品行業。

      氧化鋅回轉窯工藝流程簡介
      1、 把鋅爐料與焦煤粉碎成小于40目克顆粒,把鋅爐料與焦煤按1:0.30~0.35比例進行混合后得到混合料。
      2、 把混合料制成顆粒狀混合料,制成的混合料的有效直徑為8-15毫米,最后把混合料投放入回轉窯并進行冶煉。
      3、 氧化鋅礦石中鋅含量為15%-25%的,或含鋅工業渣,對其冶煉可以大幅度節約焦碳與燃煤。
      4、 通過回轉窯進行冶煉生產氧化鋅成品率高、產品質量好、結瘤量小。

      氧化鋅回轉窯主要結構
      窯殼:回轉窯的主體,在胎環附近,此處承重比較在大,因此窯殼負鋼板比較厚一些。
      胎環:用來支撐窯的重量用,胎環與窯殼間用一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保持一定的間隙。胎環與窯殼間存在熱傳導率差異,窯殼必需借助外部風車散熱。止推滾輪:是限制氧化鋅回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。•窯筒體及胎環•窯入口和出口密封裝置•輥道窯•驅動系統•液壓推力滾子•窯燃燒器

      產品規格(m) 窯體尺寸 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
      直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
      Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預熱器窯
      Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
      Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
      Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
      Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
      Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
      Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
      Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
      Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
      Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
      Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
      Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
      Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
      Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
      Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 預熱分解窯
      Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
      Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
      Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
      Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
      Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
      Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
      Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預熱分解窯
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