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      礦渣烘干機

            礦渣烘干機或礦渣干燥機也是一種回轉式烘干機,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機設計合理,制作精良、性能穩定、工藝先進、產量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高。

       

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      礦渣烘干機
      金茂生產的礦渣烘干機廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業,可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。礦渣烘干機適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

      礦渣烘干機簡介

      礦渣烘干機或礦渣干燥機也是一種回轉式烘干機,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機設計合理,制作精良、性能穩定、工藝先進、產量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高。

      礦渣烘干機的工作原理
      1、礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。
      2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機內。
      3、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
      4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
      5、礦渣烘干機筒體內壁上裝有抄板,作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。
      6、載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
      如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

      礦渣烘干機的性能特點
      1、處理量比較大,抗過載能力強,熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
      2、在設計時為了達到理想的烘干效果,采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備,烘干機出口溫度低,熱效率高。
      3、在內部結構上實現了創新,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象。
      4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,特別是采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象。
      5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

      礦渣烘干機的適用范圍

      礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用礦渣烘干機。

      礦渣烘干機生產線設備

      礦渣烘干生產線,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩定、工藝先進、產量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高等優點。

      礦渣烘干機的維護和檢修

      對礦渣烘干機的維護和檢修是一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響礦渣烘干機的運轉率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護和檢修:
      1、軸承
      烘干機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1 )轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
      2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
      3、注意機器各部位的工作是否正常.
      4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
      5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
      6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
      7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

      型號(mm) 傾斜度(%) 轉速(r/min) 最高進氣溫(℃) 功率(kw) 生產能力(t/h) 備注
      SZ-600型 3-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5










      SZ-800型 3-5 3-8 ≤700 4 1.5-3.0
      SZ-1000型 3-5 3-8 ≤700 5.5 3.0-6.5
      SZ-1200型 3-5 3-8 ≤700 7.5 6.5-9.5
      SZ-1500型 3-5 2-6 ≤850 15 9.5-15
      SZ-1800型 3-5 2-6 ≤850 18.5 15-22
      SZ-2000型 3-5 1.5-6 ≤850 18.5 22-26
      SZ-2200型 3-5 1.5-6 ≤850 22 26-30
      SZ-2400型 3-5 1.5-5 ≤850 37 30-36
      SZ-2600型 3-5 1.5-5 ≤850 45 36-42
      SZ-2800型 3-5 1.5-5 ≤850 55 42-48
      SZ-3000型 3-5 1.5-5 ≤850 75 48-55
      SZ-3200型 3-5 1.5-5 ≤850 90 55-75
      SZ-3400型 3-5 1.5-5 ≤850 110 75-85
      SZ-3600型 3-5 1.5-5 ≤850 160 85-105

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